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南通凈化風管的朂全介紹

時間: 2018-10-11 13:16:32來源: 西安眾達通風設(shè)備有限公司

(一)凈化風管制作安裝基本要求

一、 風管系統(tǒng)類別劃分:

系統(tǒng)類別        系統(tǒng)工作壓力 (Pa )       密封要求

低壓系統(tǒng)        P≤500              接縫和接管連接處嚴密

中壓系統(tǒng)        500< P≤1500        接縫和接管處增加嚴密措施

高壓系統(tǒng)        P>1500             所有的拼接縫和接管處采取嚴密措施

二、風管及管件鋼板厚度

     類別  

長邊尺寸b         矩形風管                除塵系統(tǒng)風管

中、低壓系統(tǒng)    高壓系統(tǒng)

B≤320          0.5          0.75                1.5

320<b≤450      0.6          0.75                1.5

450<b≤630      0.6          0.75                 2.0

630<b≤1000     0.75         1.0                 2.0

1000<b≤1250    1.0           1.0                 2.0        

1250<b≤2000    1.0           1.2               按設(shè)計      

2000<b≤4000    1.2          按設(shè)計            按設(shè)計

注:1  螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%~15%。    

2  排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。        

3  特殊除塵系統(tǒng)風管厚度應符合設(shè)計要求。    

1、風管板材拼接的咬口縫應錯開,不得有十字型拼接縫。

2、風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時為2mm;當大于300mm  

時,為3mm;管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm.

3、風管大邊900以內(nèi)底部不應有拼縫;大于900不應有橫向接縫.

三、金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風管長邊尺寸b   法蘭材料規(guī)格(角鋼)    螺栓規(guī)格

b<630                           25x3                    M6

630<b≤1500                 30x3                    M8

1500<b≤2500               40x4                    M8  

2500<b≤4000               50x5                    M10

附::1、中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。凈化風管法蘭鉚釘孔的間距,當系統(tǒng)潔凈度的等級為1~5(1級—100級)時,不應大于65mm;為6~9級(1000級--)時,不應大于100mm. 矩形風管法蘭的四角部位應設(shè)有螺孔。

2、風管法蘭的焊縫應飽滿,無假焊和孔洞;同一批法蘭的螺孔排列應一致,可以互換。

3、風管與法蘭翻邊應平整,其寬度一致,且不應小于6mm;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

四、風管的連接

1、在凈化空調(diào)系統(tǒng)中,其法蘭墊應為不產(chǎn)塵、不宜老化和具有一定強度和彈性的材料,厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿;并不允許直縫對接連接,接縫采用梯形連接嚴禁在墊料表面涂涂料;其螺母宜在同一側(cè)法蘭接口的連接應嚴密、牢固。墊片不應凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。

2、風管空氣溫度70度以下, 法蘭墊應為橡膠板,閉孔海棉橡膠板密封膠帶或其他彈性閉孔材料。

3、風管空氣溫度70度以上, 法蘭墊應為石棉橡膠板。

五、風管支架

1、風管水平安裝,邊長尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m;大于400mm,不應大于3m;對于薄鋼板法蘭的風管,其支、吊架間距不應大于3m。

2、風管垂直安裝,間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。

3、支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

4、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設(shè)置防止擺動固定點,每個系統(tǒng)不應少于1個。

(二)凈化空調(diào)系統(tǒng)風管制作環(huán)境要求:

對凈化空調(diào)系統(tǒng)風管制作與安裝的要求,除滿足一般空調(diào)系統(tǒng)對風管的要求外,還應滿足不同潔凈度等級的系統(tǒng)對風管的制作與安裝要求。

風管制作和清洗的場地應在相對較封閉、無塵和清潔的環(huán)/考試大/境中進行,地面應鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的保護材料(如橡膠板或塑料板等),應配備良好的通風設(shè)施,保持良好的通風狀態(tài),并經(jīng)常清掃保持場內(nèi)干凈無塵。風管清洗時(包括槽、罐內(nèi)清洗)應在具有良好通風狀態(tài)時方可進行。潔凈度等級N1~N5級的風管系統(tǒng),不得采用按扣式咬口。風管及部件的各個縫隙處應利用密封膠密封;風管內(nèi)表面應徹底清洗,直至用白綢布檢查無油污和浮塵后,再用薄膜將開口處封閉。

(三)凈化風管制作過程應注意的細節(jié)

1 、風管和部件的板材應按設(shè)計要求選用,設(shè)計無要求時應采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。

2、風管不得有橫向拼接縫,盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時,其底邊不得有縱向拼接縫。

3、風管板材的拼接采用單咬口;圓形風管的閉合縫采用單咬口,彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

4、風管內(nèi)表面必須平整光滑,不得在風管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

5、風管應按設(shè)計要求刷涂涂料。當設(shè)計無要求時,可按下表要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹,干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

6、加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層,損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。

7、柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做(如光面人造革、軟橡膠板等),光面向里。接縫應嚴密不漏風,其長度一般取150~250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

8、金屬風管與法蘭連接時,風管翻邊應平整并緊貼法蘭,寬度不應小于7mm,翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。

9、法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

10、中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠,或采取其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。

11、風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈,干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口,清洗后立即安裝的可不封口。

12、凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風管應設(shè)清掃孔及風量、風壓測定孔,過濾器前后應設(shè)測塵、測壓孔,孔口安裝時應除去塵土和油污,安裝后必須將孔口封閉。

13、風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放,制作場所應經(jīng)常清掃并保持清潔。

(四)凈化空調(diào)工程風管施工詳細技術(shù)方案

一、技術(shù)準備 組織圖紙會審和交底

會審:組織有關(guān)施工人員詳細閱讀查看設(shè)計施工圖,充分了解設(shè)計意圖以及工程要求,認真核對結(jié)構(gòu)、建筑、空調(diào)通風、水電等各種圖紙的節(jié)點、尺寸和相互關(guān)系,由項目工程師組織項目圖紙會審,分析并匯總施工圖中的問題和情況,以便于按工程特點、合同條款要求和設(shè)計意圖編制分部工程施工方案。

交底:在充分了解施工圖紙和設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上,由建設(shè)單位主持,向施工單位進行施工交底,進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關(guān)圖紙問題,明確設(shè)計補充圖計劃和內(nèi)容,并由施工單位負責將交底會議內(nèi)容整理成文經(jīng)簽證認可后,由建設(shè)單位印發(fā)給各有關(guān)單位,此交底紀要作為設(shè)計文件的組成部分。

二、空調(diào)潔凈廠房凈化施工管理規(guī)則 施工管理規(guī)定如下:

(1)進入潔凈廠房的所有人員,必須接受管理規(guī)定的培訓。

(2) 進入潔凈廠房應穿干凈的工作服,鞋具必須干凈,不得帶油漬、污泥入內(nèi)。

(3)區(qū)域內(nèi)不準吸煙、飲食。

(4) 焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制,風口、墻壁、地面、設(shè)備等采取必要的防護措施,防止碎屑大范圍擴散和污染,每天工作結(jié)束時應將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處。

(5)施工用料堆放整齊。

(6)潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水。

(7)潔凈室內(nèi)每天由專職人員清掃一次。

(8) 室內(nèi)防止堆積過多材料。

(9)除必須的人流、物流門洞外,其他門洞應予以封堵。

三、通風技術(shù)工程

1、予制加工場地,根據(jù)風管制作工序進行合理布置,恰當安排施工機具放置位置,風管加工場地鋪好地毯,以防鍍鋅鋼板在加工過程中鍍鋅層被破壞。

2、凈化通風管道的制作。

3、風管和法蘭鉚接前,應執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量復核,合格后將法蘭套上,10mm翻邊量,管折方線與法蘭垂直,用鉚釘鉗將風管法蘭鉚固。

4、翻邊應平整,翻邊寬度不小于6mm,不遮住螺釘孔,四角鏟平不出現(xiàn)豁口,以免漏風。

5、風管與附件連接處、三通、分支處、鉚釘孔、咬口縫、風管四角用密封堵嚴,以防漏風,在密封前要清洗,密封后要經(jīng)檢驗員檢查。 6、風管不得有橫身拼接縫,盡量減少縱向拼接縫,矩形風管邊長小于等于900mm時,底邊不得有拼縫。底邊寬在1800mm以內(nèi)只允許有一道拼縫;底邊寬度在2600mm以內(nèi)只允許有兩道拼縫,且拼縫錯開不得有橫向拼縫。

四、風管的清洗、漏光檢驗按<<潔凈空調(diào)管清洗與漏光檢驗工藝標準>>執(zhí)行

1、清洗對象:鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。

2、清洗步驟:咬口前除去鋼板表面的浮塵─咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進行脫脂處理─然后用中性清洗劑清洗─清水擦洗─白布擦凈─白綢布檢驗─硅膠密封─透明塑料薄膜封口處理。

3、風管的安裝及中間檢驗。

(1)、首先按設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。

(2)、標高確定后按風管系統(tǒng)所在空間確定風管支吊架形式,風管支吊架形式及用料規(guī)格按照<<采暖通風設(shè)計選用手冊>>(T607)選用。

(3)、安裝吊架

(A)按風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風管中心線上;雙吊桿按托盤的螺栓孔距或風管的中心線對稱安裝。

(B)吊桿根據(jù)吊件形式可焊在吊件上,也可掛在吊件上。

(C)立管管卡安裝時,應先把朂上面的吊件固定好,再用錘在中心得吊線,下面的管卡按所吊的線進行固定。

(D)當風管較長時,需安裝一排支架時,可先固定兩端,再用拉線法安裝其它支架。

(E)風管安裝必須設(shè)置固定支架。

(F)支吊架的予埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆,并去除油污。 (G)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處,以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。

(G)保溫風管不得直接與支架接觸,應墊上堅固的木條,厚度與保溫層相

同。

(H)風管支吊架間距應符合設(shè)計要求,如無設(shè)計要求,對不保溫水平風管:直徑或邊長小于400mm間距不應大于四米;直徑或邊長大于400mm間距不應大于三米;對不保溫垂直風管支架間距不大于四米,且每根立管不少于兩個支架。

(4)、風管的安裝

(A)為保證法蘭接口嚴密性凈化風管間墊料嚴禁選用易產(chǎn)塵材料 ,一般用閉孔海綿橡膠板,且厚度不小于5mm,法蘭墊料盡量減少接頭,接頭應采用梯形連接,墊料不能擠入風管內(nèi)。

(B)風管安裝分整體吊裝和單節(jié)吊裝,安裝順序為先干管后支管。

(C)風管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致,安裝后不應有松緊不均現(xiàn)象。

(D)經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及部件,安裝前不得拆開,安裝時再撕開端口封膜,隨即連接好接頭,如安裝中間停頓,應將端口重新封好。

(E)風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面油污和塵土。

(F)安裝過程中不能把已清洗好的風管弄臟,塑料薄膜封口一旦被損壞,就必須重新清洗,重新檢驗。

(G)安裝完畢的風管要進行漏光檢驗或泄漏量測量。

(H)只有確認風管不漏的狀況下,才可進行保溫。

(I)施工過程中有專職的檢查員進行檢驗,嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。

4、本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分所有要求,還必須強調(diào):

(1)通風空調(diào)主要設(shè)備有空調(diào)機組、通風機、風機盤管等,設(shè)備的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙,按照安裝順序進行,空調(diào)機組、通風機、風機盤管等設(shè)備安裝前需進行檢查驗收,合格后進行清潔處理,要做到無油污、無灰塵,并對所有孔洞進行封閉。

(2)設(shè)備與系統(tǒng)風管連接,應預先做好尺寸準確配接管,經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端口,運到現(xiàn)場再啟封安裝,敞口時間不得過長,并要確?;覊m不侵入風管或設(shè)備之內(nèi)。

(3)組合式空調(diào)機組的安裝:各功能段的組裝,應符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求:

ⅰ機組應清理干凈,箱體內(nèi)應無雜物。

ⅱ機組應放置在平整的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)應高于機房地平面。 ⅲ組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應嚴密,整體應平直。 ⅳ檢查門開啟應靈活,工藝管路應暢通。

(4)現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組,應做漏風量測試,空調(diào)機組靜壓應為700Pa,漏風率不應大于3%,用于空氣凈化系統(tǒng)的機組靜壓應為1000Pa,當室內(nèi)潔凈度低于10000級時漏風率不應大于2%,潔凈度高于或等于10000級時,漏風率不應大于1%。

5、風口的安裝

(1)風口到現(xiàn)場,仔細核對數(shù)量和規(guī)格,按系統(tǒng)分開堆放,做好標識,以免弄錯。

(2)風口安裝前仔細檢查,看風口有無劃痕,有無損壞,凡有調(diào)節(jié)部份、旋轉(zhuǎn)部分的要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直,與邊框是否有磨擦。風口安裝后同樣進行上述部分檢查 ,以免在搬運及安裝過程中出現(xiàn)可能的變形和損壞。

(3)成排風口安裝采用垂直水平激光儀定位,保證風口在一條直線上。

6、高效過濾器安裝

(1)高效過濾器安裝前必須逐個檢查,過濾器的紙應無裂縫、針孔及其它損傷 (可用強光檢查),其外型尺寸的誤差不允許超過+1mm,對角線尺寸的誤差不應超過+1.5mm。

(2)高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢,全面清掃、吹洗試車達到清潔要求,經(jīng)檢查后立即安裝就位。

(3)高效過濾器與風口框架之間的液槽密封,安裝時高效過濾器液槽應對準風口框架,讓風口框架插入高效過濾器液槽的2/3以上,風口框架完全插入高效過濾器液槽的不干液膠內(nèi)。

(4)安裝時,應注意外框上的箭頭要與氣流方向一致,不得裝反,不得用頭、手或工具等觸摸濾紙,以防損壞。

(5)安裝高效過濾器時要保證墊料壓縮率符合規(guī)范要求,壓緊時各面受力均勻。

(五)工藝規(guī)范化才能保證凈化風管質(zhì)量

遺撼的是,凈化空調(diào)的通風管道,時至今日.也還是沿用鋼鋅鋼板咬口制作,角鋼法蘭連接,而且管道的質(zhì)量有時還不能得到保證,正像有的調(diào)查報告中所指出的:如果咬口條縫不加處理,其漏風量超過50%,朂漏風量也有13%,這在運行中是個很大的浪費,然而在實際工程中,又有多少家施工單位認認真真的處理這咬口條縫呢?   上述管道質(zhì)量不能得到保證的例子,也給我們提出了一個何題:在大家普遍認為科學技術(shù)進步的今天,為什么上述較為嚴重的質(zhì)量問題還會存在?這就需要我們對這個問題要有一個中懇的分析,這個科技的進步主要表現(xiàn)在材料的進步,機器,設(shè)備、工具的進步上(作業(yè)方式的進步)。在機器、設(shè)備、工具進步的同時,用簡單工具靠純手工勞作的技能未必進步了,而且以經(jīng)濟為目的勞動者其責任心未必增強;以這樣的分析,我們就不難判斷,出現(xiàn)上述質(zhì)量問題大多是在沒有先進機器設(shè)備、先進工藝的保證,且以手工操作為主的公司里。   這就是說,要想獲得高性能而穩(wěn)定的質(zhì)量保證,就必須從管道生產(chǎn)的機械化、模具化著手,必須從工藝規(guī)范化著手,要盡力遠離純手工制作的作業(yè)方式。

(六)凈化空調(diào)中通風管道的發(fā)展  ,復合風管是趨勢

以前,由于基礎(chǔ)材料的不發(fā)達,所以在******材料的選擇上,選擇面相當窄,用鋼鋅鋼板做通風管道己是非常******的了(那時,一般空調(diào)大多用黑鋼板制作管道)。由于工人師傅的熱情高、責任心強,手藝也高明,他們制作的管道,如咬口、法蘭的連接等部位的氣密性做得相當?shù)暮茫Wo層也做得很規(guī)矩。  近十幾年來.在一般空調(diào)中,玻纖風管、玻璃鋼風管及進口的一些復合風管得到了應用,應該說復合材料風管的出現(xiàn)在通風管道產(chǎn)業(yè)中是一種進步。當然,這幾種材料的形式、性質(zhì)及加工工藝都不太適合凈化工程的要求.因此在凈化工程中沒能發(fā)震,但無論如何,復合材料的出現(xiàn)在風管產(chǎn)業(yè)中是一種進步,復合材料是世界范圍內(nèi)的一種趨勢,也可以說是工業(yè)進步的必然!   因此,凈化空調(diào)的通風管道也應該使用復合材料。能夠展開使用的復合風管目前基本上有兩種:玻纖風管和帶保溫的玻璃鋼風管(玻瑞鋼本身不是復合材料)。還有兩種進口風管.一種是美國的玻纖風管,一種是意大利的聚氨脂復合風管,這些復合風食的外表面均是鋁箔,他們的共同性是鍘度不錯而強度不好,由于種種原因,這些風管,在實際潔凈工程中比較少見。

(七)復合材料風管有如下優(yōu)點:

復合材料及其配件的便用可以解決傳統(tǒng)風管的諸多問題:

1、保溫問通

在傳統(tǒng)的風管施工中,保溫工序朂為辛苦,也朂為使人厭煩,因此保溫的質(zhì)朂也就不好保證,因為它直接受作業(yè)人員的情緒、責任心及技術(shù)熟練程度的影響,而復臺風管的通風面與保溫層是一次粘結(jié)壓合而成,所以管道制成后,不需要再做保溫。這就輕松地解決了上述這一保溫難題,而且,由于保溫工序的去除,節(jié)省出了大量的工時,從而大大降低了管道造價中的人工費用。  

2、氣密性問題

傳統(tǒng)的鋼板管道是咬口成型,管段兩端鉚接角鋼法蘭,管道的漏氣,一般就發(fā)生在這三個部位-交口線-鋼板與法蘭的結(jié)合部,法蘭與法蘭的接合部。

復合風管的這些結(jié)合部要比鋼板風管好得多,當然,氣密性也好得多,這主要是加工工藝徹底改變了。復合風管管材的彌合是以粘結(jié)為主,粘結(jié)條縫代替咬口條縫,而且粘結(jié)條縫中材料的接觸面較寬,且為柔性結(jié)合,鋼板咬口條縫中材料的接觸面較窄,相對來講為剛性接合,(當然有塑性變形成分).所以其氣密程度也就可想而知了。   復合風管配以槽型封閉式法蘭(待詳述),就使得復合風管端部的氣密性更加有保證。

3、振動問題

管道的震動,按其本身的原因講,主要是由于管道的剛性引起的,被鋅鋼板管道在下料、咬口過程中,有時會出現(xiàn)“多肉及少肉”現(xiàn)象,

從管道表面看上去,表面不平,或是凹進一片,或是突出一塊.在系統(tǒng)運行時,尤其是在風機開啟時,會產(chǎn)生咕隆咕隆的聲音,象打鼓一樣,這種聲音系統(tǒng)中的消聲器都不好消除,其主要原團就是鍍鋅鋼板的剛度不好和下料加工尺寸不******。

復合材料可以解決這一問題,其根本原因就是復合材料的剛性好,在下料、粘接的過程中不會出現(xiàn)材料或是管道表面凹進、突起現(xiàn)象,這就消除了自震的內(nèi)因。

復合材料在減震方面也有優(yōu)越性,由于管道的通風面和保溫層是一次性粘結(jié)壓合而成的,且保溫材料一般都具有彈性,它會對有震動的通風表面起到減震、吸收的作用。復合材料的使用,使得風管的制作機械化成型有了可能.這將大大提高風管的綜合質(zhì)量水平。  

(八)新興的凈化工程雙面彩板復合風管優(yōu)勢

雙面彩板復合風管就是兩表面為彩色鋼塑鋁板的復合板制作的風管,中間復合的保溫材料可以是阻燃聚苯乙烯,可以是聚氨脂板,也可以是玻璃纖維板.這種復合風管有如下的特點:  

1、板雖屬******使用于風管制作,但這種材料的生產(chǎn)已經(jīng)相當普遍.工藝已相當成熟,質(zhì)量也有保證,貨源充分,有選擇比價的余地;

2、復合板的剛度好,而表面強度則是鋼板的強度,由于復合板的這種特點,在制作大口徑的風管時,或是用于冷化系統(tǒng)等的高風壓風管時,一般也不需要特殊做加強筋保護,這就使得整個風管網(wǎng)干凈利落;同時風管的制作安裝省工、省時、省料,從而使相對費用降低;

3、制作的風管,其表面是光潔的,且不產(chǎn)塵,不沾塵,特別適合潔凈工程.表面的鋼塑層,其耐銹蝕性、耐腐蝕性要遠遠好于鋼鋅鋼板,由于耐候性好,在高溫高濕的環(huán)境里,乃至在露天安裝也較其他管道好得多,由子表面光潔美觀,給人以華貴感,所以還特別適合明裝管道的場合;

4、復合風管的生產(chǎn)需要機械化,這就使得管道尺寸的準確性及相關(guān)的質(zhì)量有了保證,使相同尺寸的管道互換性好.生產(chǎn)效率提高.這就意味著風管的總價中.人工費用比將大大降低,建設(shè)方在風管的投資中將得到更大的實惠;

5、彩板復合風管將配以PVC封閉式槽型法蘭,使管道與法蘭的結(jié)合更加嚴密,法蘭的連接面上有一環(huán)行密封構(gòu)槽,其內(nèi)放置柔性膠條,使管段與管段連接的氣密性得以保證;

6、PYC槽型封閉式法蘭問的連接為卡式連接,施工簡便、快速,省工省力,節(jié)省安裝空間,特別適合空間狹小的場合安裝;

7、PVC法蘭的使用,不僅實現(xiàn)了法蘭生產(chǎn)的機械化、工藝規(guī)范化,而且徹底解決了管道中的“冷橋”問題。

8、雙面彩板復合板還可以做為閥門的箱體,再配以PVC法蘭,就解決了原韌制閥門的再保溫問題,使整個管道系統(tǒng)全部彩板化。   在這里,我還建議應該大力發(fā)展反向自鎖閥門,它的機構(gòu)簡單、可靠調(diào)節(jié)后無須鎖緊,而且葉片位置穩(wěn)固。

凈化風管在整個凈化工程中非常重要,它的質(zhì)量,直接影響后期潔凈室的運行。并且工程量較大,我們必須重視風管選材和制作工藝規(guī)范化。

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